Blog

Funkcie ako STO, SS1 či SLS sú základmi bezpečnostných systémov. Ich úlohou je reagovať, keď sa niečo pokazí. Skutočne bezpečné výrobné prostredie však začína oveľa skôr – analýzou rizík, premysleným návrhom a predvídaním potenciálnych hrozieb.

Príklad? Stroj na krájanie mäsa s otvorenou konštrukciou – priama cesta k vážnym zraneniam, ak nie sú zavedené vhodné ochranné opatrenia. Posúdenie rizík pomáha určiť potrebnú úroveň zabezpečenia a nástroje ako SIL (Safety Integrity Level) a PL (Performance Level) ukazujú, či zvolené riešenia skutočne zabezpečia požadovanú spoľahlivosť.

V Európe, ako aj v USA nesie zodpovednosť za reakciu v nebezpečných situáciách technológia, nie človek. Systémy nesmú zlyhať. A práve tu prichádzajú na rad naše riešenia.

Servopohony MR-J5 a frekvenčné meniče E800 implementujú bezpečnostné funkcie priamo cez sieť a podporujú protokoly ako CC-Link IE TSN Safety, PROFIsafe, FSoE a CIP Safety.

Pre servopohony sú dostupné pokročilé funkcie, napr.:

• STO (Safe Torque Off) – bezpečné vypnutie momentu,
• SS1 / SS2 (Safe Stop) – riadené zastavenie,
• SLS, SOS, SLT – funkcie určené pre aplikácie vyžadujúce presné monitorovanie pohybu

Séria E800 sa zameriava na bezpečnostné funkcie najčastejšie využívané vo frekvenčných meničoch – STO, SS1, SLS. Okrem toho ponúka aj funkciu SSM či SBC. Každú z funkcií je možné implementovať pomocou vstavaných „Safety I/O“, ako aj prostredníctvom siete.

Vďaka podpore rôznych bezpečnostných protokolov – ako PROFIsafe, CC-Link IE TSN Safety, FSoE či CIP Safety – možno naše pohony bez problémov integrovať do existujúceho prostredia automatizácie.
To znamená, že nemusíte meniť riadiacu jednotku ani meniť návrh celého systému – stačí, ak rozšírite systém o nové pohony.

Spolupráca s riešeniami tretích strán vrátane bezpečnostných riadiacich jednotiek ponúka úplnú flexibilitu a umožňuje zvýšiť úroveň bezpečnosti bez zásahu do celej riadiacej architektúry.

Realizáciou bezpečnostných funkcií cez sieť znižujeme počet prvkov v obvode – a čím menej komponentov, tým menšie riziko poruchy. To znamená nielen viac priestoru v rozvádzači, ale aj väčšiu prehľadnosť systému, jednoduchšiu škálovateľnosť a rýchlejšie zavádzanie zmien.

Riadenie, diagnostika a bezpečnosť – všetko obsluhované cez jednu, spoločnú sieť.

Bezpečnosť nie je len o reakcji, ale aj o predvídaní. Preto čoraz viac firiem využíva prediktívnu diagnostiku. Vďaka technológii MAISART, založenej na umelej inteligencii, naše servá analyzujú správanie pohonu a dokážu odhaliť zvýšené trenie skrutky, mechanické odpory či pokles napnutia remeňa, pričom o tom informujú údržbu, ktorá môže odstrániť nezrovnalosti ešte predtým, než dôjde k vážnej poruche.

To isté platí aj pre naše frekvenčné meniče. Funkcie ako senzor korózie, monitorovanie kondenzátorov, ventilátorov, relé, možnosť pripojenia senzorov vibrácií (FAG SmartCheck). To všetko vedie jedinému cieľu – vyhnúť sa poruche skôr, než nastane

Aj ten najvyspelejší technický systém nesplní svoju úlohu, ak bude ignorovaný alebo nesprávne použitý. Preto je kľúčom k efektívnemu zabezpečeniu strojov povedomie o hrozbách, zodpovedné návyky, pravidelné školenia zamestnancov a budovanie kultúry bezpečnosti v organizácii.

Technológie sú iba nástroje – účinné až vtedy, keď sú správne navrhnuté a vedome využívané. To je presne to, v čom vás chceme podporiť.

Mitsubishi Electric ponúka nielen technické riešenia, ale aj praktickú podporu. Chcete vidieť, ako to funguje v praxi? Pozývame vás – na workshopy, do vášho závodu alebo jednoducho na rozhovor.

Bezpečnosť je investícia, ktorá sa vždy oplatí.