MITSUBISHI ELECTRIC Changes for the Better
SKEN
SK
SlovenskyAngličtina
Factory Automation
Aktuálne

Blog

Automating the World
Blog
Späť na prehľad
Zdieľať cez
Výroba pod kontrolou

Minimalizácia výrobných strát - účinné riešenia

19.08.20244 minút čítania

Výroba dnes čelí výzve nielen zvyšovať produktivitu, ale aj udržiavať vysokú kvalitu výrobkov. Bohužiaľ, problémy súvisiace s údržbou strojov a kontrolou kvality môžu výrazne ovplyvniť efektívnosť výroby, čo vedie k finančným stratám a riziku straty zákazníkov. Ako možno tieto výzvy účinne riešiť? V tomto článku sa pozrieme na to, ako môže analytika a spracovanie podnikových údajov znížiť straty a zabezpečiť neochvejnú kvalitu výrobkov. Ukážeme, ako riešenia ponúkané spoločnosťou Mitsubishi Electric pomáhajú minimalizovať výrobné straty, čeliť problémom so stratou kvality a neplánovaným prestojom.

Využitie umelej inteligencie a inovatívnych riešení otvára podnikom nové možnosti. Systémy monitorovania kvality a hĺbková analýza údajov umožňujú lepšie pochopiť javy, ktoré sa vyskytujú počas výrobného procesu, a na tomto základe budovať poznatky na realizáciu zlepšení. To umožňuje spoločnostiam prijať preventívne alebo nápravné opatrenia ešte predtým, ako dôjde k finančným stratám, a tým optimalizovať náklady. S týmto zámerom vyvinula spoločnosť Mitsubishi Electric vhodné nástroje, ktoré pomáhajú znižovať výrobné straty.

Monitorovanie kvality v celej spoločnosti pomocou Quality AnalytiX®

Nástroj Quality AnalytiX® umožňuje analýzu kvality výrobkov v reálnom čase podľa metódy SKP (štatistická kontrola procesov). Riešenie podporuje monitorovanie trendov a iniciovanie kontrolných akcií na základe podmienok kvality alebo alarmových situácií. Je tiež možné aplikovať rôzne výpočty SKP na akékoľvek procesné premenné a prijať nápravné opatrenia. Quality AnalytiX® je integrovaný do riadiacich systémov PLC.

Umelá inteligencia v analýze kvality

MELSOFT MaiLab je pokročilý systém, ktorý využíva umelú inteligenciu (AI) a strojové učenie (ML) na štatistické riadenie procesov. V rámci kontroly kvality tento nástroj umožňuje nahradiť skúsenosti kvalifikovaných pracovníkov digitálnou technológiou a uľahčuje odhaľovanie chýb, ktoré je ťažké odhaliť ľudským okom priamo vo fáze výroby, čím sa výrazne znižujú náklady.

Systém najprv vytvorí súbor údajov, ktoré možno vizualizovať prostredníctvom rôznych grafov, čo zamestnancom uľahčuje ich overovanie. Nástroj sa z nich potom "učí" a vykonáva diagnostiku v reálnom čase. MELSOFT MaiLab sa ľahko implementuje do riadiacich systémov - jeho zavedenie do podniku si nevyžaduje špecializované znalosti a zručnosti.

Zníženie výrobných chýb pomocou systému PokaYoke

„PokaYoke” (z japonského "poka" - chyby, "yokeru" - prevencia) znamená predchádzanie chybám - je to jedna z najúčinnejších techník na zlepšenie priemyselnej výroby. Je to systém, ktorý zlepšuje proces vychystávania a monitorovanie kvality a odhaľovanie chýb vo fáze montáže. (pozri Poka Yoke v praxi)

Na výrobných linkách, kde väčšinu práce vykonávajú operátori ručne, je ľahké použiť nesprávny diel alebo vynechať krok vo výrobnom procese. Tu prichádza na pomoc systém PokaYoke: jeho hlavnou úlohou je podporovať prácu operátorov tým, že zabezpečuje kontrolu použitých komponentov a konštantnú postupnosť operácií na montážnej stanici. Riešenie poskytuje veľkú podporu aj zamestnancom, ktorí sú v procese noví, pretože im "napovie", akú činnosť majú vykonať.

Systém pomáha operátorom pri ich každodennej práci, ale má aj oveľa širšie využitie: môže kontrolovať dodávku komponentov, informovať o minimálnom stave a potrebe dodávky alebo poskytovať informácie o produktivite konkrétnych pracovísk. Systém PokaYoke sa vďaka rôznym dostupným terminálom ľahko inštaluje na existujúce montážne stanice.

Témy

Výroba pod kontrolou
Sledujte nás
tm
© Mitsubishi Electric Europe B.V.