Hlavným cieľom je predchádzať závažným poruchám a plánovať činnosti údržby tak, aby čo najmenej ovplyvňovali výrobný proces.
Predchádzanie neplánovaným výpadkom
Predchádzanie náhlym neplánovaným odstávkam až stratám vo výrobe z dôvodu údržby a dostupnosti náhradných dielov je veľmi dôležité v každom odvetví. Odvetvie recyklácie nie je výnimkou. Oneskorenie pri separovaní a spracovaní recyklovateľných materiálov môže mať vážne dôsledky: Nedodržanie zmluvných termínov odvozu, zmluvné pokuty za omeškanie, nahromadenie nadmerného množstva nespracovaného odpadu a z toho vyplývajúce problémy pri spracovaní následných zmluvných dodávok a nákupných množstiev.
Stanovenie priorít
Riešením uvedených problémov je zavedenie stratégie prediktívnej údržby, ktorá optimalizuje priority tímu údržby a efektívne plánuje misie.
Pri tradičnom prístupe špecialisti údržby, špecialisti automatizácie a servisní technici pracujú podľa vopred stanoveného harmonogramu. Čas medzi plánovanými odstávkami je známy a počas tohto času zvyčajne nedochádza k závažným poruchám. Odstávky súvisia so stavom stroja, jeho zaťažením, použitými metódami údržby atď. Ak sa pri pravidelnej kontrole nezistí žiadne závažné poškodenie, stroj sa opäť uvedie do prevádzky. Ak dôjde k poruche, tím údržby sa zameriava na zníženie vplyvu na výrobu a snaží sa problém odstrániť čo najskôr - bez ohľadu na dennú dobu, počasie, aktuálne pracovné zaťaženie v závode atď.
Včasné odhalenie potenciálnych porúch
Prediktívna údržba sa zameriava na nepretržité monitorovanie strojov a hľadanie včasných príznakov opotrebovania dielov a komponentov. Program vyvodzuje závery, často pomocou mechanizmov umelej inteligencie, na základe informácií poskytovaných snímačmi pripojenými k stroju. Týmto spôsobom možno naplánovať a vykonať údržbové činnosti vrátane výmeny opotrebovaných komponentov skôr, ako dôjde k poruche a odstaveniu stroja.
Mitsubishi Electric podporuje prediktívnu údržbu na všetkých úrovniach
Použitie frekvenčných meničov eliminuje potrebu komponentov náročných na údržbu, ako sú hydraulické spojky alebo kvapalinové spúšťače. Použitie moderných trojfázových asynchrónnych motorov (napr. trieda účinnosti IE4) na rozdiel od tradičného motora s klzným krúžkom s vysokými nárokmi na údržbu znižuje nároky na údržbu a náklady.
Mitsubishi Electric vyvíja aj softvér, ktorý umožňuje operátorovi alebo vedúcemu výroby sledovať stav stroja v reálnom čase. Historické údaje prenášané z okrajových zariadení do podnikového informačného systému možno analyzovať s cieľom identifikovať zhodu udalostí, ktoré predchádzajú poruche.
Súhra všetkých týchto prvkov znamená, že zákazníci spoločnosti Mitsubishi Electric môžu ušetriť čas a peniaze a predovšetkým riadiť svoje podnikanie predvídateľne a bez nepríjemných prekvapení.
Photo: Getty Images
